制服的歷史 從我們記事起，就能看到許多花花綠綠的制服，令人眼花繚亂。時(shí)至今日，制服不但沒(méi)有退出時(shí)代，反而大放異彩 ，你知道它的歷史嗎？ 80年代初，改革開(kāi)放吸引大量酒店業(yè)投資，規(guī)范化的酒店業(yè)必需要有規(guī)范化的著裝，而且必需是有該酒店特色的服飾。而當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)制服業(yè)完全是空白，酒店業(yè)者只能在國(guó)外定做，但少量補(bǔ)單只有拿設(shè)計(jì)圖或樣衣找裁縫店做。這就算是國(guó)內(nèi)制服業(yè)的雛形。珠海制服 在80年代中期出現(xiàn)了小型制服廠,但大多還是裁縫店承制制服定單。這時(shí)的設(shè)計(jì)資料根本找不到，偶爾在酒店發(fā)現(xiàn)從國(guó)外帶來(lái)這類(lèi)資料就想方設(shè)法借來(lái)翻拍復(fù)制，并塑封，真的是如獲至寶。 到90年代中期這種狀況仍未改觀，只是出現(xiàn)了少數(shù)中型制服廠,但做制服為主的洋服店遍地開(kāi)花。 21世紀(jì)制服公司就多了。其中大多由裁縫店發(fā)展而來(lái)。 制服類(lèi)服裝精度裁剪的注意事項(xiàng) 裁剪是縫制服裝的基礎(chǔ)，裁剪時(shí)應(yīng)如何才能保證裁剪的精度，即裁出的衣片與樣板間的誤差，才能裁處一件好的制服。 對(duì)批量加工的制服往往需要根據(jù)服裝的規(guī)格尺寸和數(shù)量分床裁剪，按照樣板方向部位合理排料，裁剪時(shí)各層衣片間的誤差應(yīng)符合規(guī)定。裁片方法不正確不僅會(huì)使成衣造型結(jié)構(gòu)完全偏離設(shè)計(jì)，而且造成很大的浪費(fèi)。在批量加工時(shí)，會(huì)給生產(chǎn)者帶來(lái)很大的損失。 一般裁剪應(yīng)正確掌握以下要求： 正確的開(kāi)裁順序 即先橫斷后直斷、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段開(kāi)刀，逐段取料。 裁剪用刀注意 凡衣片拐角處，應(yīng)以角的兩邊不同進(jìn)刀開(kāi)裁，而不可以連續(xù)拐角裁，以保證精確裁剪。左手壓扶材料，用力均勻柔和，不可傾斜，右手推刀輕松自如，快慢有序。珠海制服 裁剪時(shí)要保持裁刀垂直，以免各層衣片產(chǎn)生誤差。保證裁刀始終鋒利，裁片邊緣光潔順直。打刀口時(shí)定位要準(zhǔn)，剪口不得超過(guò)3mm且清晰持久。裁剪時(shí)要注意裁刀溫度不可過(guò)高，特別是合成纖維，高溫易產(chǎn)生衣片邊緣焦黃、粘連等現(xiàn)象，同時(shí)會(huì)引起刀片粘污。 裁剪不是一項(xiàng)獨(dú)立的工作，在裁剪之前要進(jìn)行諸如鋪料、畫(huà)樣等準(zhǔn)備工作。鋪料是按照所規(guī)定的層數(shù)及長(zhǎng)度，將用于制造制服的服裝材料按鋪料要求，鋪放在裁床上，以便畫(huà)樣及開(kāi)裁。對(duì)伸縮性大的材料，鋪料后還需要放置數(shù)小時(shí)，使之應(yīng)力回縮后再裁剪。 鋪料有其本身的工藝技術(shù)要求： 布面平整 鋪料時(shí)必須使每層材料的表面平整，不得有折皺、歪曲現(xiàn)象。否則衣片變形，給縫紉工作帶來(lái)困難，并對(duì)制服的服裝效果及質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。 布邊對(duì)齊 鋪料時(shí)要求每層料布邊要對(duì)齊，不能有參差不齊，否則易造成短邊部位裁片尺碼規(guī)格變異，造成次片。布邊里口處一般要求較嚴(yán)格，上下整齊，差異不得超過(guò)2mm，因?yàn)槔锟诓课粚⒆鳛閷?lái)排料基準(zhǔn)邊。另一邊保證自然平整即可。 張力均勻,力度小 要想鋪料平整，必要時(shí)得施加一定的張力，用力均勻輕微，以防止內(nèi)應(yīng)力回縮不勻而起皺。 方向一致,對(duì)正圖案 許多材料有明顯正反或特定方向性，鋪料時(shí)為保證效果一致，材料應(yīng)保持同一方向。對(duì)于有條格、花卉等圖案的材料，為保證或突出設(shè)計(jì)效果，在排板方案設(shè)計(jì)時(shí)，要求在鋪料過(guò)程中按照設(shè)計(jì)要求對(duì)正圖案。另外，鋪料時(shí)，應(yīng)該以幅寬最窄的一捆面料作為片皮，即基礎(chǔ)幅寬。而關(guān)于布料的張力，特別是里襯和有紡，可以在布邊每隔一定間距打剪口，這樣可以使面料以防止內(nèi)應(yīng)力回縮不勻而起皺。 認(rèn)真細(xì)致地做好裁前準(zhǔn)備，掌握正確的裁剪方法，然后才能進(jìn)行服裝加工的下一道程序---縫制。